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Technische Daten für Formlabs Stereolithografie 3D-Drucker
Form B4
Technologie: Maskierte Stereolithografie (MSLA)
Drucksystem: Low Force Display™ (LFD)
Kernkomponenten des Drucksystems
Light Processing Unit 4 (LPU 4)
Ablösetextur
Harztank mit flexiblem Film
Intelligente Kontrollsysteme
Beschleunigte automatische Harzhandhabung
405 nm optische Wellenlänge
16 mW/cm² optische Lichtintensität erreicht die Aushärtungsebene
50 µm Pixelgröße
Spektrum: 15–100 mm/Stunde je nach Material
Strukturen von 31–80 mm: ±0,2 % (unterer Grenzwert: ±0,06 mm)
Strukturen von 81–150 mm: ±0,3 % (unterer Grenzwert: ±0,15 mm)
– 99,7 % der Oberflächen weichen max. 100 μm vom CAD-Modell ab
– 95 % der Oberflächen weichen max. 50 μm vom CAD-Modell ab
– 69 % der Oberflächen weichen max. 25 μm vom CAD-Modell ab
Erstklassige Umsetzung feiner, scharfer Details im Vergleich zur Form-3B-Serie
5–10-mal schnellere Befüllung
63 % weniger Abfall
30 % weniger Platzbedarf
Ethernet (1000 Mbit)
USB-C 2.0
Auflösung 1280 × 800
Sprachen: Englisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Japanisch, traditionelles Chinesisch, vereinfachtes Chinesisch
SMS/E-Mail über Dashboard
Lautsprecher für Audiobenachrichtigung
– Beschleunigte Konduktionserhitzung mit Infrarot-Temperatursensor
– Ultraschall-Füllstanderkennung: Kontrolliert den Harzpegel im Tank
– Z-Achsen-Kraftsensor: Kontrolliert und minimiert Druckkräfte
– Wägezelle der Harzkartusche: Misst den genauen Harzfüllstand in der Kartusche
– Druckernivellierungssensor
– Kamera
Auflösung von 2592 x 1944 (5 MP)
Fernüberwachung, Druckverlauf und Zeitrafferaufnahme
Einfach deaktivierbar, verdeckbar oder entfernbar
Mac OS X 10.12 oder höher
OpenGL 2.1
4 GB RAM (8 GB empfohlen)
Adaptive Schichthöhe für schnelleren Druck mit filigranen Details
Drucken per Fernzugriff
Automatische Ausrichtung für optimale Druckposition
Automatische Netzreparatur
Automatische Erzeugung von Stützstrukturen
Fortschrittliche Werkzeuge zur manuellen Stützstrukturbearbeitung
Rotieren, skalieren, duplizieren und spiegeln
Blick ins Modell mit Schichtenslicer
Benutzerdefinierte Druckeinstellungen
Verfügbar in mehreren Sprachen
Verfolgung von Harz- und Tanknutzung im Laufe der Zeit
SMS- und E-Mail-Hinweise
Erstellen von Gruppenkonten mit Administratoren, um Drucker einfacher freizugeben und den Zugriff zu kontrollieren
Geschätzte Lebensdauer der Light Processing Unit
600 000–1 900 000 Schichten, je nach Material und Schichthöhe *Zum Beispiel: ca. 5000 Drucke mit Diagnosemodellen (22 mm Höhe), Grey Resin V5, 100 µm Schichthöhe
Technologie: Laserbasierte Stereolithografie (SLA)
Drucksystem: Low Force Stereolithography™ (LFS)
Kernkomponenten des Drucksystems
Laser
Light Processing Unit (LPU)
Harztank mit flexiblem Film
Intelligente Kontrollsysteme
Automatische Harzhandhabung
Lichtquelle
1 Light Processing Unit
zertifiziert nach DIN EN 60825-1:2014
Laserprodukt der Klasse 1
405 nm optische Wellenlänge
250-mW-Laser
85 μm Laserspotgröße
Maximale Druckgeschwindigkeit¹: 31 mm/Stunde
Typische Druckgeschwindigkeit²
Durchschnitt: 11 mm/Stunde für alle Materialien
Spektrum: 4–17 mm/Stunde je nach Material
Oberflächengenauigkeit (Zahnersatzmodelle)⁴
Durchschnitt mit Model Resin V3:
– 87 % der Oberflächen weichen max. 100 μm vom CAD-Modell ab
– 66 % der Oberflächen weichen max. 50 μm vom CAD-Modell ab
Durchschnitt mit Model Resin V2:
– 94 % der Oberflächen weichen max. 100 μm vom CAD-Modell ab
– 73 % der Oberflächen weichen max. 50 μm vom CAD-Modell ab
Materialien
45 branchenführende Formlabs-Materialien, darunter 18 biokompatible, oder Materialien von Drittanbietern mit Open Platform. Materialien kennenlernen
Biokompatible Materialien: Ja
Fertigungsvolumen (B × T × H)⁵
14,5 × 14,5 × 19,3 cm
4,05 Liter
Konstruktionsbereich: 210 cm²
Maximale Druckteillänge⁶: 22,4 cm
XY-Auflösung⁷: 25 µm
Schichtdicke⁸: 25–300 µm
Harzkartuschen: 1
Harzkartuschentyp: Ursprüngliche Harzkartusche
Erhitzung von Kunstharz: Luftgeheizte Druckkammer
Interne Temperatur: Automatische Erhitzung auf 35 °C
Kraftsensor
Z-Achsen-Kraftsensor: Optimiert Druckqualität und Druckgeschwindigkeit automatisch je nach der Teilgeometrie und dem gewählten Material.
Stützstrukturen: Automatisch generiert. Leicht entfernbar
Druckerabmessungen (B × T × H): 40,5 × 37,5 × 53 cm
Mindestabmessungen für den Zugang (B × T × H): 40,5 × 53 × 78 cm
Druckergewicht: 17,5 kg
Betriebsumgebung: 18–28 °C
Energiebedarf
100–240 V Wechselstrom
2,5 A,
50/60 Hz
220 W
Konnektivität
WLAN (2,4 und 5 GHz; IEEE 802.11 b/g/n, WPA/WPA2)
Ethernet (1000 Mbit)
USB-B 2.0
Druckersteuerung⁹
Interaktiver Touchscreen mit 5,5 Zoll
Auflösung von 1280 × 720
Sprachen: Englisch, Japanisch, traditionelles Chinesisch, vereinfachtes Chinesisch
Benachrichtigungen
Touchscreen-Benachrichtigungen
SMS/E-Mail über Dashboard
Zwei LED-Statusleuchten
Lautsprecher für Audiobenachrichtigung
Sensoren und Kontrollsysteme
5 ursprüngliche Sensoren zur Kontrolle von Harztemperatur, Harzpegel und Druckkräften:
– Konvektionserhitzung von Kunstharz mit Temperaturfühler
– Füllstanderkennung: Kontrolliert den Harzpegel im Tank
– Z-Achsen-Kraftsensor: Kontrolliert und minimiert Druckkräfte
– Wägezelle der Harzkartusche: Misst den ungefähren Harzfüllstand in der Kartusche
– Druckernivellierungssensor
Software: PreForm, Dashboard, Fleet Control
Systemanforderungen für PreForm
Windows 7 (64 Bit) oder höher
Mac OS X 10.12 oder höher
OpenGL 2.1
4 GB RAM (8 GB empfohlen)
Dateiformate: Eingabe als STL-, OBJ- und 3MF-Datei – Ausgabe als FORM-Datei
Eigenschaften der Druckeinrichtung in PreForm
Ein-Klick-Druck
Adaptive Schichthöhe für schnelleren Druck mit filigranen Details
Drucken per Fernzugriff
Automatische Ausrichtung für optimale Druckposition
Automatische Netzreparatur
Automatische Erzeugung von Stützstrukturen
Fortschrittliche Werkzeuge zur manuellen Stützstrukturbearbeitung
Rotieren, skalieren, duplizieren und spiegeln
Blick ins Modell mit Schichtenslicer
Benutzerdefinierte Druckeinstellungen
Verfügbar in mehreren Sprachen
Dashboard-Funktionen zur Druckerverwaltung
Verwalten Sie Drucke und Drucker über die Cloud.
Verfolgung von Harz- und Tanknutzung im Laufe der Zeit
SMS- und E-Mail-Hinweise
Erstellen von Gruppenkonten mit Administratoren, um Drucker einfacher freizugeben und den Zugriff zu kontrollieren
Technologie: Laserbasierte Stereolithografie (SLA)
Drucksystem: Low Force Stereolithography™ (LFS)
Kernkomponenten des Drucksystems
Laser
Light Processing Unit (LPU)
Harztank mit flexiblem Film
Intelligente Kontrollsysteme
Automatische Harzhandhabung
Lichtquelle
2 Light Processing Unit
zertifiziert nach DIN EN 60825-1:2014
Laserprodukt der Klasse 1
405 nm optische Wellenlänge
Zwei 250-mW-Laser
85 μm Laserspotgröße
Materialien
37 branchenführende Formlabs-Materialien, darunter 14 biokompatible, oder Materialien von Drittanbietern mit Open Platform. Materialien kennenlernen
Biokompatible Materialien: Ja
Fertigungsvolumen (B × T × H)⁵: 33,5 × 20 × 32 cm, 21,4 Liter
Konstruktionsbereich: 670 cm²
XY-Auflösung⁷: 25 µm
Schichtdicke⁸: 25–300 µm
Harzkartuschen: 2
Harzkartuschentyp: Ursprüngliche Harzkartusche
Erhitzung von Kunstharz: Luftgeheizte Druckkammer
Interne Temperatur: Automatische Erhitzung auf 35 °C
Kraftsensor
Z-Achsen-Kraftsensor: Optimiert Druckqualität und Druckgeschwindigkeit automatisch je nach der Teilgeometrie und dem gewählten Material.
Stützstrukturen: Automatisch generiert. Leicht entfernbar
Druckerabmessungen (B × T × H): 77 × 52 × 74 cm
Mindestabmessungen für den Zugang (B × T × H): 90 × 96 × 104 cm
Druckergewicht: 54,4 kg
Betriebsumgebung: 18–28 °C
Energiebedarf
100–240 V Wechselstrom / MAX. 8,5 A / 50/60 Hz / 650 W
Konnektivität
WLAN (2,4 und 5 GHz; IEEE 802.11 b/g/n/ac, WPA/WPA2)
Ethernet (1000 Mbit)
USB-C 2.0
Druckersteuerung⁹
Interaktiver Touchscreen mit 5,5 Zoll
Auflösung von 1280 × 720
Sprachen: Englisch
Benachrichtigungen
Touchscreen-Benachrichtigungen
SMS/E-Mail über Dashboard
Zwei LED-Statusleuchten
Lautsprecher für Audiobenachrichtigung
Sensoren und Kontrollsysteme
5 ursprüngliche Sensoren zur Kontrolle von Harztemperatur, Harzpegel und Druckkräften:
– Konvektionserhitzung von Kunstharz mit Temperaturfühler
– Ultraschall-Füllstanderkennung: Kontrolliert den Harzpegel im Tank
– Z-Achsen-Kraftsensor: Kontrolliert und minimiert Druckkräfte
– Wägezelle der Harzkartusche: Misst den Harzfüllstand in der Kartusche
– Druckernivellierungssensor
Software: PreForm, Dashboard, Fleet Control
Systemanforderungen für PreForm
Windows 7 (64 Bit) oder höher
Mac OS X 10.12 oder höher
OpenGL 2.1
4 GB RAM (8 GB empfohlen)
Dateiformate: Eingabe als STL-, OBJ- und 3MF-Datei – Ausgabe als FORM-Datei
Eigenschaften der Druckeinrichtung in PreForm
Ein-Klick-Druck
Adaptive Schichthöhe für schnelleren Druck mit filigranen Details
Drucken per Fernzugriff
Automatische Ausrichtung für optimale Druckposition
Automatische Netzreparatur
Automatische Erzeugung von Stützstrukturen
Fortschrittliche Werkzeuge zur manuellen Stützstrukturbearbeitung
Rotieren, skalieren, duplizieren und spiegeln
Blick ins Modell mit Schichtenslicer
Benutzerdefinierte Druckeinstellungen
Verfügbar in mehreren Sprachen
Dashboard-Funktionen zur Druckerverwaltung
Verwalten Sie Drucke und Drucker über die Cloud.
Verfolgung von Harz- und Tanknutzung im Laufe der Zeit
SMS- und E-Mail-Hinweise
Erstellen von Gruppenkonten mit Administratoren, um Drucker einfacher freizugeben und den Zugriff zu kontrollieren
Geschätzte Lebensdauer des Harztanks¹⁰: 250–800 Stunden Druckzeit und/oder 10–35 Wochen Kontakt mit Kunstharz, je nach Material *
¹ Mit Fast Model Resin und 200 µm Schichthöhe auf der Serie Form 4. Basierend auf tatsächlicher Druckzeit einer Reihe von Testteilen, die gängige Anwendungen in Maschinenbau, Produktdesign, Fertigung und Zahnmedizin abdecken. Mit Draft Resin V2 und 200 µm Schichthöhe auf der Serie Form 3. Basierend auf dem 75. Perzentil der tatsächlichen Druckgeschwindigkeit der gemeldeten Drucke von 2023.
² Durchschnitt aller Materialien beim Druck mit 100 µm Schichthöhe, gewichtet nach Materialbeliebtheit. Die Druckgeschwindigkeit variiert in Abhängigkeit vom Material, der Schichthöhe und der Teilgeometrie. Das Spektrum basiert auf den Materialien mit der langsamsten Median-Druckgeschwindigkeit und der höchsten Median-Druckgeschwindigkeit.
³ Mit Grey Resin V5 und 100 µm Schichthöhe, nachgehärtet für 5 Minuten bei Raumtemperatur. Ein Testmodell mit Strukturen in verschiedenen Größen, 3D-gedruckt auf drei verschiedenen Druckern.
⁴ Bei 50 µm Schichthöhe. Getestet mit einem Vollbogen-Zahnersatzmodell mit Stümpfen, vier Modelle pro Druckauftrag, gedruckt auf drei verschiedenen Druckern und gemäß den empfohlenen Einstellungen nachbearbeitet.
⁵ Wenn Sie auf dem Form 4/B einen Auftrag drucken, der höher als 19,0 cm ist, oder auf dem Form 3/B/+ einen Auftrag, der höher als 18,5 cm ist, müssen Sie bei der Entnahme des Druckes gleichzeitig auch den Harztank entnehmen. PreForm zeigt eine Warnung an, wenn ein Auftrag für den Form 4/B höher als 19,0 cm oder ein Auftrag für den Form 3/B/+ höher als 18,5 cm ist.
⁶ Unter Annahme eines Teils, das mit Stützstrukturen gedruckt wurde und einem rechteckigen Prisma mit 12,5 cm Tiefe und 1 cm Höhe ähnelt.
⁷ Die XY-Auflösung beschreibt, wie genau der Drucker in der XY-Ebene (Horizontale) Kunst harz aushärten kann. Sie entspricht der Pixelgröße der Light Processing Unit 4.
⁸ Verfügbare Schichthöhen variieren je nach Material. Sehen Sie unsere Materialkompatibilitätstabelle ein, um die Verfügbarkeit zu überprüfen.
⁹ Zusätzliche Sprachen außer Englisch werden mit zukünftigen Firmware-Updates für die Form-4-Serie verfügbar.
¹⁰ Die genaue Lebensdauer eines Harztanks hängt von den gedruckten Schichten, dem physischen Verschleiß und versehentlichen Beschädigungen ab.
¹¹ Bei 100 µm Schichthöhe. Die genaue Lebensdauer einer LPU hängt von der Gesamtmenge der Lichtenergie ab, die das Modul passiert, welche wiederum von der Zahl der gedruckten Schichten, dem Material, der Schichthöhe sowie versehentlichen Beschädigungen abhängt. Wird ein Ersatz notwendig, lässt sich die LPU 4 einfach, schnell und kostengünstig von Anwenderseite austauschen.